通过实施硫酸法钛白绿色关键工艺突破系统集成项目 ， 实现硫酸法钛白废物利用率提高到100% ， 主要废物达到零排放 ， 解决七水硫酸亚铁、稀硫酸废弃物处理对钛白粉产品生产的制约 。 该项目将聚合硫酸铁产品从液体转化成易于运输的固体产品 ， 提高了产品的附加值 ， 解决液体聚合硫酸铁产品无法长途运输、就地销售的弊端 ， 促进聚合硫酸铁产品的全国范围内应用 ， 还可用于出口 。 同时 ， 该项目对聚合硫酸铁生产工艺继续进行绿色化改进 ， 在工艺前端增加氧化钪回收工艺 ， 利用萃取技术把废酸中的稀有贵金属氧化坑进行回收 ， 同时可进一步净化稀硫酸 ， 经回收氧化坑后的稀硫酸再用于生产聚合硫酸铁 。
黎承健表示 ， 该项目同时提升硫酸法生产钛白资源循环利用效率 ， 降低污染物处理压力 ， 围绕绿色工艺 ， 通过实施煅烧余热回用、钛白粉酸解渣回收利用、清洁能源替代 ， 既全面提升钛白粉生产工艺整体绿色化水平 ， 又满足聚合硫酸铁生产装置用能及原料利用的需要 ， 实现硫酸法钛白绿色工艺技术的绿色系统集成 。 先后在两条年产5万吨钛白生产线和两条年产20万吨硫酸生产线上改造 ， 为实现硫的综合循环利用建设了8套装置 。 一是用废硫酸和硫酸亚铁生产聚合硫酸铁装置两套;二是用七水硫酸亚铁生产一水硫酸亚铁 ， 再和硫铁矿渗烧生产硫酸装置两套;三是让废酸代替硫酸厂吸收三氧化硫用水装置两套;四是废酸浓缩装置一套;五是把钛白煅烧的尾气引到硫酸厂用浓酸吸收三氧化硫装置一套 。 通过系统绿色集成 ， 企业制造技术绿色化率提升27.49% ， 达到73.52%;制造过程绿色化率提升50% ， 达到54.90%;资源环境影响度下降10.04% ， 达到78.65% 。 真正从生产的源头减少污染物的产生和排放 ， 节约成本 ， 通过实施绿色清洁生产技术改造 ， 实现以废治废 ， 提高钛白生产的工艺水平 ， 实现了由末端治理向污染预防的转变 ， 提高企业绿色发展水平 。
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