酷特智能：从“制造”到“智造”的数字化转型之路在青岛

　　在传统服装行业中有这么一句话：辛辛苦苦工作一年，看财务报表，赚的都是库存。多年来，库存一直是服装人的痛点，它构成企业很大的利润损耗，每花出100元，就有20-50元是为库存埋单。所以如何消灭库存，早已成为传统服装行业的核心难题。

　　在青岛，有这么一家公司，前身为传统的服装制造企业，进入21世纪后，主动专注研究“互联网+工业”领域，将互联网、物联网等信息技术融入规模化生产中，由用户需求的大数据驱动工厂流水线，实现个性化柔性制造，在一条条工业流水线上制造出版型、款式、面料完全不同的个性化定制产品，以此跳出传统生产模式的桎梏，它便是青岛酷特智能股份有限公司(以下简称：酷特智能) 。

　　酷特智能专注个性化转型近20年，建立全数字驱动的智能制造生产模式，并形成解决方案对外输出，助力传统企业转型升级，为中国制造业呈现一个传统企业与互联网融合、新旧动能转换、供给侧结构性改革的企业样板。

酷特智能：从“制造”到“智造”的数字化转型之路。　

　一、如何消灭库存，打破传统经营瓶颈？

　　为解决库存问题，酷特智能于2007年开始专注研究“个性化定制”转型之路，并于2011年将工商一体化的C2M商业模式定为公司战略。

　　C ， Customer(消费者);M ， Manufacturer(工厂) 。 C端需求直达M端工厂，工厂通过个性化定制生产直接满足客户需求，去除渠道商、代理商等中间环节，为客户提供高性价比的定制产品和服务，重塑制造端的源头价值。这种“客户先付款、工厂后生产”的模式，使酷特智能的每一件服装在生产前都已销售出去，实现生产的零库存，大大降低运营风险。

　　C2M商业模式不仅有效地解决服装行业高库存的难题，而且没有资金和货品积压，运营简单，可以最大限度的让利消费者，消费者无需再分摊企业成本。成本的下降，又意味着“高级定制”从以前有钱人的特权，变成了普通老百姓都可以消费的商品。

----酷特智能：从“制造”到“智造”的数字化转型之路//----

　　图注：酷特智能认为：未来所有的产业都要与网络融合，制造业也不例外，制造与服务要融为一体。智能制造和柔性化、个性化制造是制造业转型升级的重要方向。

　二、如何批量定制个性化产品，改变传统生产模式？

　　酷特智能建立版型、款式、面料、BOM四大数据库，达到百万万亿量级的数据，可以满足99.99%的人体个性化定制需求。自主研发专利量体工具和量体方法，采集人体19个部位的22个尺寸，并采用3D激光量体仪，实现人体数据在7秒内自动采集完成，解决与生产系统自动智能化对接、转化的难题。用户体型数据的输入，驱动系统内近10000个数据的同步变化，能够满足驼背、凸肚、坠臀等113种特殊体型特征的定制，覆盖用户个性化设计需求。

　　得益于大数据的驱动，酷特智能实现了以工业化的手段、效率、成本制造个性化产品的能力，相比传统定制工厂一个月甚至更长的生产周期，酷特智能只需七个工作日就可交货，酷特智能已不再是传统的制造企业，看似“相同产品”的背后，驱动的却是无法用眼睛洞察的数据力量。